Darmowa dostawa powyżej 2500 zł

Zaprojektuj łazienkę z ekspertem

599zł
Menu Menu
Multigres
Koszyk
0
Koszyk
Menu Menu
Szukaj Szukaj
Koszyk Koszyk
0
Ulubione Ulubione
0
Konto Konto

Social Media

Produkcja płytek ceramicznych – jak wygląda?

Dodano 12.10.2022

Płytki zachwycają nas swoimi dekorami i ciekawymi efektami wizualnymi. Bardzo często goszczą w naszych domach nie tylko przez przydatne w łazienkach i kuchniach parametry techniczne, ale właśnie ze względu na możliwości aranżacyjne, które stwarzają. Z tego powodu płytki ceramiczne w wielu domach stają się dekoracją także w salonach i sypialniach. Skąd właściwie wzięły się płytki? W jaki sposób odbywa się produkcja płytek ceramicznych? Jaką drogę przebyły i skąd pochodzą?

Z czego zrobione są płytki ceramiczne? Produkcja płytek krok po kroku

Kafle w stylowy sposób wykańczają nasze domy i ułatwiają nam codzienne funkcjonowanie. I chociaż są wszechobecne w naszym życiu, niewielu z nas miało okazję dowiedzieć się, jak właściwie powstają. Produkcja płytek ceramicznych to skomplikowany proces, który składa się z wielu etapów – w tym artykule opowiemy, na czym on właściwie polega.

1. Materiały do produkcji płytek

Do składników niezbędnych przy produkcji płytek należą surowce suche takie jak glina, piasek czy talk. Przy mieszaniu używa się także dodatków mineralnych, które mają na celu uszlachetnienie mieszanki. Oczywiście, proporcje każdego z dodatków różnią się w zależności od rodzaju płytek, które zamierzają stworzyć producenci. Pierwszy krok polega więc na doborze odpowiednich materiałów, zgodnych z przeznaczeniem przygotowywanych kafli.

2. Mieszanie i zabarwianie

Proporcje surowców odmierzane są przez wagozasilacze. Materiały są następnie transportowane do młynów, w których dochodzi do mieszania. Suche surowce łączone są z odpowiednią ilością wody – tak powstaje płynna masa, która ląduje w dużych zbiornikach. Tam zostaje poddana procesowi ujednorodnienia (tzw. homogenizacji) przy nieprzerwanej pracy mieszadła. Na tym etapie odbywa się także zabarwianie płytek za pomocą specjalnych pigmentów.

3. Suszenie i leżakowanie

Po połączeniu składników masa suszy się w wysokiej temperaturze w młynach kulowych. Po odparowaniu wody maź zmienia się w granulat i w tej formie leżakuje w silosach, czekając na osiągnięcie odpowiednich właściwości technicznych.

4. Prasowanie

Następnie granulat wsypywany jest do właściwych płytkom form, by poddać się prasowaniu. Ogromne ciśnienie w prasach hydraulicznych nadaje docelowy kształt kaflom, jednocześnie zwiększając ich wytrzymałość. Jeśli płytki nie mają należeć do rodzaju płytek szkliwionych, to na tym etapie na ich powierzchni tworzona jest grafika (zazwyczaj za pomocą nadruków cyfrowych). Następnie kafle trafiają do pieca

5. Szkliwienie i ozdabianie płytek

Inaczej wygląda kwestia płytek szkliwionych. Jak sama nazwa wskazuje, kafle te muszą być poddane procesowi szkliwienia. W tym czasie na powierzchnię płytki nakłada się szkliwo oraz wybrane nadruki cyfrowe i inne elementy dekoracyjne, które decydują o finalnym wyglądzie glazury. Przed włożeniem do pieca niezbędne jest dodatkowe suszenie ozdobionych płytek (zbyt duża ilość wody mogłaby spowodować uszkodzenie produktu).

6. Wypalanie 

Wreszcie przyszedł czas na ostatni krok – czyli wypalanie płytek w piecu. Gotowe, dosuszone płytki wkładane są do nowoczesnych pieców rolkowych. Specjalne technologie dostosowują temperaturę, zmniejszając ją i zwiększając, aby była odpowiednia dla całego procesu. Niektóre płytki potrzebują wielokrotnego wypalania – należą do nich płytki z bogatymi zdobieniami, które muszą być wypalane w różnych temperaturach. Po pracy z temperaturą płytki są studzone. Na tym etapie producenci mogą zdecydować się na dodatkowe zdobienia oraz wypolerować powierzchnię.

 

piec_do_wypału_płytek_ceramicznych

Co dzieje się po procesie produkcji płytek ceramicznych?

Gotowy produkt nie trafia od razu na rynek. Każda partia najpierw musi przejść kontrolę jakości. Istnieje wiele sposobów na sprawdzenie, czy kafle nadają się do użytkowania. Maszyny mają sprawdzić ich wytrzymałość – m.in. czy płytki są wystarczająco twarde (odporne na zginanie) – oraz czy zgadzają się ich wymiary. Później produkty kontrolowane są już przez specjalistę – sortowacza, który ma ocenić, czy płytki mogą kontynuować swoją podróż.

Gdy powierzchnia płytek pozostaje bez zarzutu, gotowe produkty trafiają na sortownie. Tam każda płytka jest grupowana i trafia do pudełek oznaczonych etykietami. Pudełka układane są na palecie, a następnie zafoliowywane dla dodatkowego bezpieczeństwa. W takiej formie płytki jadą prosto do hurtowni i czekają na szansę, by ozdobić czyjś nowy dom.

 

kontrola_jakości_płytek_ceramicznych

Produkcja płytek ceramicznych w Polsce

Płytki to produkt europejski, a kraje, które są pionierami na rynku w ich produkcji, to przede wszystkim Hiszpania oraz Włochy. Polska nie zostaje jednak daleko w tyle za swoimi dalekimi sąsiadami – firmy takie jak Opoczno, Cerrard czy Tubądzin nadają naszemu krajowi pozycję pioniera na rynku. Wiele fabryk produkujących płytki znajduje się województwie łódzkim. Produkcja płytek ceramicznych w Polsce działa od wielu lat, co więcej – odbywa się na bardzo wysokim, światowym poziomie. W ofercie naszego sklepu znajdą Państwo płytki ceramiczne właśnie z Polski oraz Hiszpanii i Włoch – cenionych na całym świecie producentów, których produkty reprezentują wyłącznie wysoką jakość i różnorodność dekoracyjną. Sprawdz rownież inne oferty płytek w naszym sklepie internetowym.

 

logistyka_Tubądzin

Oprogramowanie sklepu internetowego Sellingo.pl